乳劑類化妝品膠體磨要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切膠體磨或管線式高剪切膠體磨組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以

化妝品混合攪拌設(shè)備是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

硫酸鋇膠體磨的特點(diǎn)： ①線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨 ②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。 ③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離 ④在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。 ⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

BB霜化妝品膠體磨，BB霜研磨機(jī)，化妝品膠體磨，化妝品混合攪拌設(shè)備，德國(guó)膠體磨，上?；旌显O(shè)備廠家，管線式膠體磨，膠體磨價(jià)格，膠體磨供應(yīng) 目前在BB霜研磨色漿一般采用三棍研磨機(jī)，效率非常低，研磨一個(gè)批次需次需要10幾個(gè)小時(shí)，或者采用普通的膠體磨，效果也非常低，時(shí)間長(zhǎng)，而采用目前的BB霜膠體磨，縮短研磨色漿的時(shí)間，一般研磨一1-2次就達(dá)到要求。然后乳化。

GM2000/04中試型膠體磨 中試型膠體磨，中試型高剪切膠體磨，中試型管線式高剪切膠體磨，中試型分體式管線式高剪切膠體磨是一款是生產(chǎn)型設(shè)備配套的中試型膠體磨，是生產(chǎn)型設(shè)備參數(shù)的縮放。中試型膠體磨轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)的3-4倍。

GM2000微生物菌劑管線式高剪切膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料。

三級(jí)納米滅生性除草劑膠體磨用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統(tǒng)，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統(tǒng)方式需要很長(zhǎng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉(zhuǎn)子技術(shù)，能保證連續(xù)均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結(jié)塊和團(tuán)聚。此外，傳統(tǒng)技術(shù)采用介質(zhì)研磨機(jī)的方式來達(dá)到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。與這種方式相比，SGN分散研磨機(jī)

【頭孢呋辛鈉注射液高剪切膠體磨的原理】 高剪切膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。