管線式月餅餡紅豆沙德國(guó)乳化機(jī)的原理管線式乳化機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力

高剪切乳化設(shè)備 高速高效率乳化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn): 1. 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng) 2. 改良的分散性能。使用皮帶傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易 3.可提供制藥級(jí)設(shè)計(jì) 4.根據(jù)ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆 5.根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造 6.符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證 7.容易擴(kuò)大規(guī)模處理 8.耐磨高性能機(jī)械密封 9.高質(zhì)量表面處理

GRS2000系列獸藥級(jí)氟沙星超高速乳化機(jī)與同類(lèi)設(shè)備的對(duì)比： 1、發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設(shè)備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

【高速焦糖醬乳化機(jī)的概述】 SGN乳化機(jī)GR2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GR在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GR2000整機(jī)采用Z幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的

分體式高速乳化機(jī)GR2000模塊主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)*層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，

GRS2000系列果實(shí)棗類(lèi)均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選

德國(guó)納米潤(rùn)滑油乳化設(shè)備簡(jiǎn)介： 納米潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤(rùn)滑油的市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，納米潤(rùn)滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過(guò)加入改性添加劑來(lái)改性納米潤(rùn)滑油，使納米潤(rùn)滑油的粘度、凝固點(diǎn)、潤(rùn)滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤(rùn)滑油內(nèi)，成為了一個(gè)研究和解決的難點(diǎn)。

GR2000管線式農(nóng)藥乳油乳化機(jī)的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。