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植物甾醇研磨乳化機(jī)

簡(jiǎn)要描述:

植物甾醇研磨乳化機(jī)使用皮帶輪按照1:3的比例變速,轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm,通過(guò)變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm,是普通國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍,立式分體式三級(jí) 管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn),是衛(wèi)生級(jí)乳化泵,設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

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植物甾醇研磨乳化機(jī)

植物甾醇乳化機(jī),植物甾醇乳化液乳化機(jī),食品均質(zhì)機(jī),植物甾醇均質(zhì)機(jī),高剪切乳化機(jī),管線式均質(zhì)機(jī),三級(jí)乳化機(jī)

植物甾醇研磨乳化機(jī) ,管線式高剪切植物甾醇乳化機(jī),三級(jí)管線式高剪切植物甾醇乳化機(jī),分體式三級(jí)管線式高剪切植物甾醇乳化機(jī)研磨分散顆粒粒度可以達(dá)到5μm以下,使用皮帶輪按照1:3的比例變速,轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm,通過(guò)變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)14000rpm,是普通國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍,立式分體式三級(jí) 管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn),是衛(wèi)生級(jí)乳化泵,設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

   植物甾醇主要來(lái)源于植物油脂,具有多種功能。但植物甾醇屬油溶性物質(zhì),不能與水混溶,難以均勻地添加到食品、化妝品和藥品 等水溶性產(chǎn)品中,使其應(yīng)用受到限制,因此對(duì)植物甾醇乳化體系的研究勢(shì)在必行。

1、植物甾醇對(duì)人體具有較強(qiáng)的抗炎作用,具有能夠抑制人體對(duì)膽固醇的吸收、促進(jìn)膽固醇的降解代謝、抑制膽固醇的生化合成等作用。

2、用于預(yù)防治療冠狀動(dòng)脈粥樣硬化類的心臟病,對(duì)治療潰瘍、皮膚鱗癌

3、植物甾醇對(duì)皮膚具有很高的滲透性,可以保持皮膚表面水份,促進(jìn)皮膚新陳代謝、抑制皮膚炎癥,可防日曬紅斑、皮膚老化,還有生發(fā)、養(yǎng)發(fā)之功效。可作為W/O型乳化劑,用于膏霜的生產(chǎn),具有使用感好(輔展性好、滑爽不粘)、耐久性好、不易變質(zhì)等特點(diǎn)。

植物甾醇乳化機(jī) 的優(yōu)勢(shì)概述:

植物甾醇研磨乳化機(jī)   使用皮帶輪按照1:3的比例變速,轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm,通過(guò)變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)14000rpm,是普通國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍,立式分體式三級(jí) 管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn),是衛(wèi)生級(jí)乳化泵,設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

  高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn) 子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     三級(jí)乳化機(jī),主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DSSPERSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

  SGN采用的零部件,并傾盡全力將其優(yōu)化組合,制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級(jí)工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累,以及技術(shù)沉淀,更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。SKN乳化機(jī)通過(guò)大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。乳化和分散的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹,近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過(guò)程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上, 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。
 

   GMD2000系列設(shè)備型號(hào)表:

型號(hào)

 

標(biāo)準(zhǔn)流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

Rpm

標(biāo)準(zhǔn)線速度

m/s

馬達(dá)功率

KW

進(jìn)口尺寸

出口尺寸

GMD2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

GMD2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

GMD2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

GMD2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

GMD2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

GMD000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

GMD2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比:

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程,GMD2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成,更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而GRS系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細(xì)化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

GMD2000系列與同類設(shè)備的對(duì)比:

1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GMD2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加*。

產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字: 植物甾醇乳化機(jī) 高剪切研磨機(jī) 研磨乳化機(jī) 研磨勻漿機(jī) 高速剪切機(jī)

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