石墨烯催化劑研磨分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散過程。
石墨烯催化劑研磨分散機
石墨烯/TiO2復合材料研磨分散機 石墨烯/Pt催化劑研磨分散機，石墨烯催化劑超聲分散機，石墨烯復合材料高壓均質(zhì)機 ，石墨烯催化劑 加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
石墨烯具有優(yōu)異的導電性、導熱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等性能以及具有改性擔載金屬催化劑的作用，使得石墨烯基催化劑擁有了許多特殊的催化活性。
Li等[30]通過還原氧化石墨烯和H2PtCl6制備出石墨烯/Pt納米復合材料，電化學實驗表明石墨烯/Pt比傳統(tǒng)的Pt催化劑對甲醇氧化有更好的效果和穩(wěn)定性。蘭瑞家等[31]采用水熱法制備出了石墨烯/TiO2復合材料，在紫外光照射下，石墨烯/TiO2復合材料催化降解甲基藍水溶液的活性是TiO2的2.5倍,這種降解效率的提高主要是依賴于復合材料中的石墨烯可以傳導光照TiO2產(chǎn)生的電子，提高了電子空穴對的分離效率。
超高速研磨分散機工作原理：超高速研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
超高速研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機,砂磨機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯催化劑研磨分散機
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