真皮基質膠原蛋白膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
一、產(chǎn)品關鍵詞
基質膠原蛋白膠體磨,豬皮高剪切膠體磨,膠原蛋白膠體磨,真皮基質膠體磨,豬皮高速膠體磨,醫(yī)藥級高剪切膠體磨,CIP膠體磨,易拆卸膠體磨
二、高剪切膠體磨的工藝
真皮基質膠原蛋白膠體磨(膠體磨是通過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
SGN膠體磨結構:三道磨碎區(qū):一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū)。
以豬皮為原料,經(jīng)病毒滅活與脫細胞等工藝制備而成,是豬真皮的細胞外基質, 為一種多孔性的三維網(wǎng)狀結構,主要成分為膠原蛋白。能作為組織再生的天然基質直接參與創(chuàng)面愈合過程,與組織間有良好的生物相容性,無抗原干擾作用,能夠吸引和聚集人體細胞以其為基地進行繁殖再生,促進創(chuàng)面愈合。具有良好的透水氣性、柔軟性和彈性,可隨體形覆 蓋燒傷創(chuàng)傷創(chuàng)面、肉芽創(chuàng)面等創(chuàng)面。
三、膠原蛋白的介紹
膠原蛋白是動物體內含量多、分布的細胞外蛋白質,它廣泛分布于結締組織、皮膚、骨骼等部位,是皮膚、軟骨、動脈血管壁及結締組織的主要成分,起著支撐器官、保護肌體的功能,膠原蛋白是哺乳動物體內含量多的蛋白質,占體內蛋白質總量的2500-3000,相當于體重的60%。
四、高剪切膠體磨的原理
SGN高速膠體磨能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。
真皮基質膠原蛋白膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
磨頭的結構:溝槽的結構式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨,而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
五、高剪切膠體磨的特點:
◆ 處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
◆ 粒徑分布范圍窄,勻度高;
◆ 省時、高效、節(jié)約能源;
◆ 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉子,確保整機運行噪音低,運轉平穩(wěn);
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質差異;
◆ *,物料全部通過粉碎分散剪切;
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能;
◆ 使用簡單,維修方便;
◆ 可實現(xiàn)自動化控制;
◆ 集裝式機械密封,保證物料無泄漏;
◆ 單機處理量從1~120m3/h。
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
六、高剪切膠體磨的設備選型表
改進型膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GMD 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD 2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD 2000/20 | 20000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD 2000/30 | 40000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 80000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節(jié)到大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進料;物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時,須選用壓力或輸送泵進料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
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